Учебные станки с ЧПУ и CAD/CAM системы
Учебный настольный фрезерный станок формат А3
Каталог (Технология машиностроения) → Учебные станки с ЧПУ и CAD/CAM системы → Учебный настольный фрезерный станок формат А3
предназначен для практического освоения учащимися всех этапов подготовки производства, технологических режимов фрезерной обработки и изготовления деталей из типовых конструкционных материалов фрезерованием на станке с ЧПУ.
Перечень лабораторно-практических работ .pdf 2.2 Мб
Включающий:
Настольный базис 3-х координатный портального типа для высокоточного перемещения шпиндельной головки относительно рабочего стола как вручную (посредством клавиатуры), так и по программе.
Основные технические характеристики:
| Тип направляющих (XYZ) | линейные направляющие на подшипниках |
| Тип пары ходовой винт-ходовая гайка | шарико-винтовая пара |
| Максимальный статический момент, кг*см (XYZ) | |
| На ходовом винте | 50 |
| Максимальная скорость подачи ходовой гайки, мм/сек | 50 |
| Рабочая поверхность стола, мм | 500 × 370 |
| Подача X, мм | 500 |
| Подача Y, мм | 370 |
| Подача Z, мм | 160 |
| Габариты (В × Г × Ш), мм | 500 × 1000 × 560 |
| Точность позиционирования, мм | 0,02 |
| Повторяемость, мм | 0,005 |
| Вес, кг | 200 |
Основные технические характеристики:
| Напряжение питания, В | 30...40 |
| Максимальная (пиковая) потребляемая электрическая мощность, Вт | 400 |
| Тип установленного электродвигателя | ДП 60...120 |
| Подшипники шпинделя | Роликовые конические |
| Подшипники крутящихся валов | по 2 радиальных на вал |
| Максимальный вращающий момент, кг × см | 30 |
| Min.частота вращения на 1-ой передаче, об/мин | 100 |
| Nom.частота вращения на 1-ой передаче, об/мин | 500 |
| Max.частота вращения на 1-ой передаче, об/мин | 800 |
| Min.частота вращения на 2-ой передаче, об/мин | 300 |
| Nom.частота вращения на 2-ой передаче, об/мин | 1500 |
| Max.частота вращения на 2-ой передаче, об/мин | 2400 |
| Максимальный диаметр хвостовика инструмента, мм | 14 |
| Диаметр шпинделя, мм | 43 |
| Поставляется с комплектом зажимных цанг, 10 шт. | Ø2 — 14 мм |
- микропроцессорное управление двигателем;
- автоматическое определение типа двигателя (из имеющийся библиотеки) и подбор для него оптимальных характеристик;
- возможность плавно регулировать частоту оборотов двигателя с поддержанием постоянной мощности;
- возможность защиты и аварийного отключения электродвигателя в случае короткого замыкания, заклинивания;
- защита щеток коллектора электродвигателя;
- плавный пуск электродвигателя;
- экстренное отключение шпиндельной головки;
- программа переключения скоростей электродвигателя;
- гальваническая развязка с сетевым питающим напряжением;
- возможность программного управления скоростью вращения шпиндельной головки;
- возможность поддержания постоянной частоты оборотов в пределах максимальной мощности.
Основные технические характеристики:
| Входное напряжение | 220 В, 50...60 Гц |
| Выходное напряжение (питание шпиндельных головок) | 200 В |
| Максимальная суммарная мощность | 500 Вт |
| Выходные напряжения (питание шаговых двигателей) | 40 В |
| Максимальный ток (для каждой из координат) | 4 A |
| Количество одновременно управляемых координат | 4 |
Кронштейн переходный предназначен для установки на базисе станка фрезерной головки.
Программа для управления станком и для ручного составления управляющих программ станка с ЧПУ, русифицированная версия.
Отображает на экране компьютера:
- кнопки (Сброс (Reset), Стоп (Stop).);
- цифровую индикацию:
- положения по осям X, Y, Z, и A;
- отображения скорости подачи;
- частоты вращения шпинделя и других значений.
SYM PLUS TURNING (ТОЧЕНИЕ) И SYM PLUS MILLING (ФРЕЗЕРОВАНИЕ) ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОПЕРАТОРОВ СТАНКОВ С ЧПУ
Основные технические характеристики:
| Диаметр стола, мм | 140 |
| Поверхность стола | Шлифованная с концентрическими окружностями |
| Материал стола | сталь 45 |
| Материал корпуса | cталь С-30 |
| Максимальная скорость поворота стола, 0/сек | 100 |
| Червячное колесо | латунь ЛС59 |
| Червяк шлифованный, закаленный | сталь 45 |
| Шаг двигателя, сек | 22,5 |
Состав:
| Тиски станочные |
| Комплект из 10 зажимных цанг, Ø 2...14 мм |
| Набор из 4-х ступенчатых прижимов (2 типоразмера) |
| Набор из 6 плоских прижимов (3 типоразмера) |
| Набор из 4 установочных винтов |
| Набор из 4 пазовых гаек |
| Набор шестигранных ключей |
| Комплект ступенчатых блоков (3 типоразмера по 2 шт.) |
| Комплект волнообразных параллельных пластин для обработки деталей в тисках (высота 9...23 мм) |
| Набор из 4-х гаечных ключей |
| Шарнирный упор для базирования заготовки |
| Определитель кромки |
| Сверлильный патрон с ключом, Ø 1,5...10 мм |
| Цилиндрическая оправка для сверлильного патрона |
Состав:
| Набор концевых фрез по металлу (6 шт., Ø 3...10 мм) |
| Набор радиусных фрез по металлу (4 шт., Ø 4...8 мм) |
| Набор свёрл по металлу (19 шт., Ø 1...10 мм) |
| Фреза Т-образная (грибковая) по металлу |
Набор измерительного инструмента предназначен для выполнения учащимися основных геометрических измерений в процессе наладки станка и изготовления деталей на станках с ЧПУ.
Состав и основные технические характеристики компонентов:
- комплект универсального измерительного инструмента, включающий:
- штангенциркуль 150 мм, цена деления 0,1 мм;
- микрометр 0...25 мм, цена деления 0,01 мм;
- угольник 100 мм;
- линейка 150 мм.
- индикаторная головка часового типа с магнитным штативом, диапазон измерения 10 мм, цена деления 0,01 мм;
- индикатор рычажно-зубчатый ИРБ, диапазон измерения ± 0,8 мм, цена деления 0,01 мм.
Постпроцессор представляет собой программный модуль, предназначенный для преобразования технологического маршрута, разработанного в CAM-модуле системы ADEM, в управляющую программу для конкретного станка с ЧПУ с учетом его особенностей.
Постпроцессор выполняет следующие основные функции:
- считывание данных, подготовленных процессором САМ-модуля системы ADEM;
- перевод геометрических параметров перемещений в систему координат станка;
- проверка возможности выполнения заданной обработки на станке;
- формирование команд на перемещения исполнительных органов станка с учетом точности системы ЧПУ станка;
- кодирование значений подач исполнительных органов станка и скоростей вращения шпинделя с учетом ограничений, связанных с возможностями станка;
- формирование команд, обеспечивающих автоматическую смену инструмента;
- формирование команд, обеспечивающих коррекцию перемещения режущего инструмента с помощью корректоров системы ЧПУ;
- обработка команд встроенных технологических циклов и разворачивание их в последовательность элементарных стандартных команд;
- назначение вспомогательных команд;
- диагностика ошибок в обработке;
- выполнение сервисных функций (расчёт времени обработки, подготовка документа с текстом управляющей программы и т.п.).
Представляет собой специальный верстак с тумбой и защитной кабиной, которая для ограничения доступа к станку и защиты оператора изготовлена из оптически прозрачного ударопрочного материала, толщина 4 мм
